固溶處理是把壓鑄件加熱到更高的溫度，在這個溫度下保持足夠長的時間，然后再快速冷卻，讓產(chǎn)品達到更大限度的溶解，這樣可以提高鑄件的強度和塑性，增加合金鑄件的耐腐蝕性能。那么固溶處理的效果主要跟哪幾方面有關(guān)呢?1. 保溫的時間是根據(jù)溶解速度來決定的，這也跟合金的種類成分組織鑄造方法以及鑄件的形狀厚度相關(guān)。2. 冷卻速度越快，鑄件獲得的力學(xué)性能越高，使鑄件變形的可能性也會比較大。所以很多鑄件是在熱介質(zhì)中冷卻的。3. 固溶處理的溫度越高，溶解的速度就會越快，效果也越好。鋁合金壓鑄件固溶的效果就主要是因為以上三點了，在制造成品的過程中很容易產(chǎn)生薄的毛邊，對制品的外觀和品質(zhì)都有影響，銳美機械冷凍去毛邊機可以在不傷制品表面的情況下去除毛邊，體積比較小的產(chǎn)品六七分鐘一次能打幾千個，生產(chǎn)效率高節(jié)約工廠成本。想了解更多冷凍修邊機相關(guān)資訊，歡迎來電咨詢或免費試樣！ [詳情]

鋁合金壓鑄件的兩種拋光工藝鋁合金壓鑄件表面工藝豐富多樣，而且鋁合金壓鑄件表面效果非常美觀，表面效果非常精美，下面就讓我們一起看看鋁合金壓鑄件的另外兩種拋光工藝。1、鋁合金壓鑄件的堿性電解拋光工藝進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并******得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn)：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。2、鋁合金壓鑄件及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。 [詳情]